鋅層脫落的主要原因有哪些？
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
常用鋼種產(chǎn)品種類(lèi)：一般商品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、超深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，結構用鍍鋅板(HSLA)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導塑性鋼)等，復相鋼（CP）等。
熱鍍鋅的缺陷：鋅層脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
介紹高頻焊接H型鋼特點(diǎn)
H型鋼采納高頻電流使金屬概況單方面加熱,在外力浸染下使它焊合,不操作任何焊絲,焊劑,可連綴多量量出產(chǎn).
截面尺寸精度高鑒于采納優(yōu)良鋼卷,焊接后截面的樣式精度優(yōu)良,使結構安裝愈加便當.截面功能優(yōu)良H型鋼翼緣板以及腹板厚度之比不妨增大,以及軋制型鋼對比,在一樣分量下可制成抗彎功能更大,H型鋼截面功能更高的零件;在截面功能一樣時(shí),零件更輕.
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